安全閥是廣泛用于鍋爐壓力容器上的超壓泄放裝置，其性能能否達到要求，對鍋爐壓力容器的安全運行至關重要。根據有關規程要求，安全閥應定期進行檢驗，每年至少一次。《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》第 145 條規定，對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，還要檢驗其開啟壓力（整定壓力）和密封壓力。

我國規定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力取 90% 開啟壓力和回座壓力二者中較小值。空氣或其他氣體以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓力，當開啟壓力小于 0.30 MPa 時，比開啟壓力低 0.030 MPa，當開啟壓力大于等于 0.30 MPa 時為 90% 開啟壓力。在進行安全閥的密封試驗時，一般可采用目視或耳聽的方法來進行。通常根據校驗臺的壓力降來判斷是否合格，當校驗臺壓力升到整定壓力開啟后，關閉所有閥門，此時校驗臺壓力表數值在 2 分鐘內應保持不變或壓力降小于 0.01 MPa 即認為合格。對于使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法來檢驗其密封壓力是否正常。簡易辦法是在安全閥出口處，準備一塊 5 mm 厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿水后，使下閥座與閥瓣面都浸在水中，保持試驗壓力 2 分鐘，觀察氣泡數少于 30 個認為合格。

近年來，一些閥門生產企業偏重經濟效益，而忽視產品質量，導致一定數量的安全閥制造質量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，安全閥的制造質量己引起許多使用單位的抱怨。另外，值得注意的是，目前有些閥門廠家制造的安全閥，為了提高密封性能，把住密封關，采用減小密封面寬度的辦法，使閥瓣面變的很窄。這樣當排放時，由于高速流體的沖蝕及回座撞擊原因，造成密封面的損壞，閥座面出現環形傷痕，尤其是設備工作壓力超過 0.8 MPa 以上的安全閥。這類安全閥占我市每年應校驗安全閥的 5% 左右，我市擁有大小鍋爐 2000 余臺，壓力容器近千臺，每年需校驗安全閥 3000 只。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來了一定難度，要使密封性能良好，就得把環形傷痕研磨平，這類閥每年平均有 20 多只是無法研磨的。例如，在年檢中我市啤酒廠送檢 35 只安全閥，彈簧壓力等級為 1.0~1.3 MPa，設備運行工作壓力為 1.0 MPa，其中就有 5 只這樣的閥，而且都出自同一個閥門廠家。閥座密封面寬 4 mm，閥瓣密封面寬僅為 1.5 mm，閥瓣過窄沒有引起有關部門的足夠重視。

我們通過這些年實際校驗工作的了解，在設備運行工作壓力偏高，安全閥開啟次數過多情況下，由于閥瓣密封面過窄以及閥瓣不符合國家有關標準，是造成安全閥環形傷痕的主要原因。為此，建議生產廠家在安全閥設計、加工時，要著重考慮閥瓣密封面不要過窄。